鈑金件加工的工藝流程及其注意問題對于任何一個鈑金件來說,它都有一定的加工過程,也就是所謂的工藝流程。
1.設(shè)計并繪出其鈑金件的零件圖,作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。
2.繪制展開圖,也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開成一個平板件。
3.下料
下料的方式有很多種,主要有以下幾種方式:
a.剪床下料
利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸。若有沖孔、切角的,再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。
b.沖床下料
利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形。其優(yōu)點是耗費工時短,效率高,可減少加工成本,在批量生產(chǎn)時經(jīng)常用到。
c.NC數(shù)控下料
NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程序。就是利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機(jī)床可識別的程序。讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來。
d.激光下料
利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來。
4.翻邊攻絲
翻邊又叫抽孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強(qiáng)度,避免滑牙。一般用于板厚比較薄的鈑金加工。當(dāng)板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚。
5.沖床加工
一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式,以達(dá)到加工目的。其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作。沖凸包的有凸包模,沖撕裂的有撕裂成形模等。
6.壓鉚
壓鉚經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)龋鋲恒T方式一般通過沖床或液壓壓鉚機(jī)來完成操作,將其鉚接到鈑金件上。
7.折彎
折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)的折彎模具來完成操作。它也有一定的折彎順序,其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會產(chǎn)生干涉的后折。
8.焊接
焊接就是將多個零件組焊在一起,達(dá)到加工的目的或是單個零件邊縫焊接,以增加其強(qiáng)度。其加工方一般有CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、點焊、機(jī)器人焊接等。這些焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定。
9.表面處理
表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類,其作用主要是在料件表上鍍上一層保護(hù)膜,防止氧化;再來就是可增強(qiáng)其烤漆的附著力。
10.組裝
所謂組裝就是將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起,使之成為一個完整的料品。其中需注意的就是對料件的保護(hù),不可劃碰傷。組裝是一個料品完成的最后一步,若料件因劃碰傷而無法使用,需返工重做,會浪費很多的加工工時,增加料品的成本,因此要特別注意對料件的保護(hù)
深圳市德天泰科技有限公司,是一家以生產(chǎn)鈑金及經(jīng)營電氣工業(yè)設(shè)備的高新技術(shù)公司。公司擁有多臺轉(zhuǎn)塔式多工位數(shù)控沖床、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)、普通沖壓生產(chǎn)線、氬弧焊和儲能點焊生產(chǎn)線、公司主要經(jīng)營鈑金各種低壓電工電氣設(shè)備,能夠安裝各種配電柜等,近年來,我公司以較高的性能價格比為用戶節(jié)約了大量資金,延長設(shè)備使用壽命,減少事故隱患。我公司始終堅持“質(zhì)量第一、用戶至上、服務(wù)真誠、永創(chuàng)一流”的企業(yè)宗旨,致力追求科、工、貿(mào)為一體,高起點、多元化的發(fā)展。已形成了頗具規(guī)模的產(chǎn)、供、銷及售后服務(wù)一條龍的格局。
業(yè)務(wù)加工范圍:
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2.金融信息終端查詢機(jī)系列:立地與壁掛式廣告機(jī)、訪客機(jī)、顯示屏觸摸屏金屬外殼體;終端查詢一體機(jī)柜體;
3.電源電子中型小型機(jī)箱系列:電源盒電源箱、電表箱、報警箱、配電箱、解碼箱、門禁箱;監(jiān)控箱、機(jī)頂盒、光纖機(jī)殼。
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5.置物品機(jī)箱系列:展示柜、置物柜、電子控濕柜、實驗室設(shè)備機(jī)箱外殼、空氣凈化設(shè)備外殼。
材料: |
冷軋板、熱軋板、不銹鋼、鋁、銅等 |
規(guī)格: |
根據(jù)客戶的圖紙、樣品或具體文字說明 |
制造工藝: |
激光切割、壓模、數(shù)控折彎、沖孔、焊接、鉚接、打磨等 |
表面處理: |
噴塑、熱鍍鋅、噴漆、拋光、拉絲、鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、陽極處理、電鍍、絲網(wǎng)印刷等(根據(jù)客戶指定) |
服務(wù)類型: |
OEM, ODM |
打樣工期: |
4-7天 |
大貨生產(chǎn)工期: |
面談 |
付款方式: |
面談 |
包裝方式: |
氣泡袋、PE袋、紙箱、木箱、草繩等(根據(jù)客戶指定) |
認(rèn)證: |
ISO 9001:2000,SGS |
備注: |
強(qiáng)有力的技術(shù)支持,能夠根據(jù)客戶指定設(shè)計產(chǎn)品。提供個性化服務(wù),及時有效與客戶溝通,更新訂單的整個過程。 |
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