鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義,根據(jù)國外某專業(yè)期刊上的一則定義可以將其定義為:鈑金是針對金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝,包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。
鈑金工廠一般來說基本設(shè)備包括剪板機(Shear Machine)、數(shù)控沖床(CNC Punching Machine)/激光、等離子、水射流切割機(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/復(fù)合機(Combination Machine)、折彎機(Bending Machine)以及各種輔助設(shè)備如:開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。
1.鈑金工廠生產(chǎn)流程
鈑金工廠的部門之間的運作與一般的制造業(yè)企業(yè)并無太大差異,在此僅介紹產(chǎn)品在車間的制造流程。
通常,鈑金工廠最重要的三個步驟是剪、沖/切、折。
1.1首先進行的是下料(也稱落料)工序。通?,F(xiàn)場工人會根據(jù)技術(shù)部門提供的展開圖,通過剪板機從大塊板材上剪切得到合適尺寸的零件材料。若是沖床,則必須考慮夾鉗的死區(qū)。下料完畢后,工人會在每塊材料的表面用記號筆標記料號。
注:也有部分工廠沒有此加工步驟,直接在標準板材上排版,然后直接沖壓/切割加工。
1.2然后材料會被送到數(shù)控沖床/切割機,進行沖孔/切割工序。在此工序,需要為被加工的零件編制NC(Numerical Control )代碼?,F(xiàn)在大多數(shù)機床廠商都會提供自動編程軟件(國內(nèi)的廠商幾乎都是跟國外的此類軟件公司合作,進行OEM銷售,因此它們并沒有自己的軟件研發(fā)隊伍), 因此極大地方便了編程工程師。沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切割完成后,零件便被去除微連接,接著將 被送到折彎機折彎。
1.3在折彎工序,主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎干涉等。通常也會有折彎編程軟件隨機銷售,但是國內(nèi)大部分數(shù)控折彎機還是人工編程,往 往過多的依靠老師傅的經(jīng)驗,另一方面,國內(nèi)的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離,因而效率卻并沒有提高,數(shù)控折彎機的性能沒有發(fā)揮到極至。
1.4最后,根據(jù)產(chǎn)品情況,可能要進行焊接、打磨、噴漆、組裝、包裝等工序,在此就不一一敘述。
2鈑金行業(yè)的現(xiàn)狀
整體來說,近幾年來,鈑金行業(yè)可謂發(fā)展迅猛。這主要有如下幾方面原因。
2.1生產(chǎn)能力需求提高。中國越來越成為國際加工制造中心,加上國外投資的不斷增加,金屬加工的能力需求不斷加大,而金屬加工行業(yè)中的電器控制箱、機器外殼等一般來說都是鈑金件,所以鈑金加工能力需求也不斷提高。
2.2加工精度要求低,上手容易。就金加工而言,精度在幾絲是很司空見慣的事,而工藝的復(fù)雜性也比較高,甚至有些零件工序達到幾十道之多。所以金加工企業(yè) 通常需要各種各樣的機械設(shè)備以滿足不同工藝要求。而鈑金沖孔精度一般在±0.1mm左右,折彎精度一般可以達到±0.5mm,因此相對于金加工來說,精度 低得多。
2.3利潤高。如沖壓一般可以達到30%左右,而激光切割則可以達到50%甚至更多。
3總結(jié)國內(nèi)鈑金行業(yè)主要有以下幾大特點:
3.1設(shè)備陳舊
就設(shè)備情況而言,目前國內(nèi)很大一部分的鈑金企業(yè)基本上還停留在小作坊的生產(chǎn)模式,一般只有一兩臺沖床加一臺折彎機,條件好一點的可能會增添一臺激光切割
機。目前個人所見的大部分沖床基本上都還是比較低端的沖床,沒有設(shè)置自動落料口,吹氣裝置等,甚至有些機器的編程軟件仍然停留在DOS時代,只是在比較大
的一些外企以及高新技術(shù)企業(yè)才會使用FMS等設(shè)備。這些極大地影響了企業(yè)的競爭力。
3.2技術(shù)落后
國內(nèi)某大型國企擁有很多大型鈑金設(shè)備,多數(shù)購買于七八年前,由于員工流動原因,在交接時技術(shù)/經(jīng)驗往往不能完全被新手所接受,接受程度只有大約50%左
右。到后來設(shè)備雖然先進(如FMS),但是仍然被當作普通復(fù)合機來使用,而且制造過程中,并不使用微連接,機床的效率不能最大化。
3.3信息閉塞
現(xiàn)今,信息更新速度之快令人應(yīng)接不暇,但是個人所接觸到的企業(yè)的主管幾乎很少花時間來查閱相關(guān)信息,更不用說有專門搞情報和信息收集的專門部門了。
3.4行業(yè)前景看好
據(jù)一份資料顯示,目前國內(nèi)鈑金行業(yè)的年增長程度在11-15%,大大超過其它制造行業(yè),而鈑金行業(yè)的利潤,目前來說還相當豐厚。
以前曾拜訪過一個公司,該公司主要有三大產(chǎn)品,一是壓縮機、鈑金產(chǎn)品和空氣過濾產(chǎn)品。而公司唯一盈利的就只有鈑金。
4 存在的問題:
4.1數(shù)控機床的利用低下。
舉例來說,近幾年來國內(nèi)的數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)日趨深入,各種數(shù)控機床也日益普及,但是國內(nèi)目前缺乏大量富有經(jīng)驗的高級技工,某些地區(qū)甚至出現(xiàn)了月薪8000難覓高級技工的現(xiàn)象。正因為此類人才的缺乏,國內(nèi)的數(shù)控設(shè)備大部分沒有將性能發(fā)揮到最大化。
4.2數(shù)控軟件更新緩慢,通用性差。
從本人所接觸的客戶來看,多數(shù)的客戶使用的數(shù)控編程軟件大多為隨機捆綁銷售的OEM軟件,很多舊機床仍然在使用DOS版本的軟件,功能比較落后,使用者的技能也需提高。
若工廠里擁有多套來自不同機床廠商的軟件,無論在人員培訓(xùn)、設(shè)備以及作業(yè)管理、編程效率、設(shè)備任務(wù)切換等方面帶來諸多不便。加之多半沒有使用DNC軟件,
軟盤損耗、工作人員在現(xiàn)場和辦公室之間的來回奔走就不可避免地極大地降低了工廠的生產(chǎn)效率。因此由一套軟件統(tǒng)一管理所有的沖/切/復(fù)合設(shè)備已成為當務(wù)之
急。
4.3信息化程度不高
目前,大部分鈑金工廠都已經(jīng)實施了部門級的軟件方案,如CAD/CAM/PDM系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)、物流系統(tǒng)等。這就形成了所謂的“信息孤島”,各部門之間信息交流不暢,很大地制約著企業(yè)的生產(chǎn)以及發(fā)展。因此實施企業(yè)級管理軟件是企業(yè)解決信息孤島問題的最佳解決方案。
5.METALSOFT針對鈑金行業(yè)的集成解決方案。
METALSOFT是成立于美國加利福尼亞的一家專注于鈑金行業(yè)信息化的集成軟件供應(yīng)商,在北美擁有26年的研發(fā)經(jīng)驗,已成功地為數(shù)千家企業(yè)提供完整的解決方案,并與AMADA和TRUMPF等大型機床廠商達成良好的合作關(guān)系。
針對鈑金行業(yè)存在的問題,METALSOFT在過去二十多年間提供了一些列產(chǎn)品來滿足鈑金行業(yè)的急速增長的需求。
5.1主打產(chǎn)品為FabriWIN,這是一套可以適用于任何沖/切/復(fù)合設(shè)備的通用編程軟件,目前已經(jīng)應(yīng)用于幾乎所有的廠商的機床。
5.2另一產(chǎn)品為折彎機編程軟件FabriBEND。該軟件具有良好的用戶交互界面,因此上手十分容易。
FabriBEND中的“折彎模擬”和“報告生成”為您提供工件生產(chǎn)前的信息反饋,通常這種信息反饋是在一個工件完成后才可以得到,您是否期盼直接獲得經(jīng)
過折彎的工件呢?當您使用FabriBEND時,可以直接實現(xiàn)從平面到三維的實時模擬。從而容許你調(diào)整模型來符合設(shè)計意圖,然后按你的意圖分配刀具.只需點擊一下,你便可以得到平面圖形, 在FabirWIN中簡單的操作后便可以完成編程過程.
5.3.DNC軟件FabriTALK
此軟件可實現(xiàn)機床的快速聯(lián)網(wǎng),提高數(shù)控機床的傳輸效率,減少磁盤損耗以及人員的拷盤操作時間。
5.4FabriTRAK是為了解決鈑金工廠的管理而設(shè)計的一套高效的ERP軟件,該軟件具有很大的靈活性,并可根據(jù)客戶的具體需求來定制。
5.5最后是針對品管部門的高效的CMM平件檢測設(shè)備FabriVISION。該設(shè)備具有如下優(yōu)秀功能:
* 縮短第一個工件的檢測時間。
* 管理檢測的數(shù)據(jù)。
* 消除由于手工檢測方式以及人為造成的誤差。
* 快速將已有的平件CAD文件數(shù)字化。
* 在移動架上采用多個CCD 照相技術(shù)消除了由于反射和零件位置造成的誤差。